Lis RTM pro nízkotlaké vstřikování je lis, který ohřívá a tvaruje prepregový materiál po jeho umístění do formy, vrstvení a vstřikování pryskyřicí. Tento lis má procesy ohřevu a chlazení a někdy je vybaven pohyblivým stolem podle požadavků procesu, který může současně pokládat a tvarovat materiály pro dosažení cíle zvýšení efektivity výroby.
RTM Composite Press
Topení / Chlazení / Pohyblivý stůl
Lis na kompozity Pengda je speciální zařízení pro nízkotlaký proces RTM. Proces RTM se stává stále důležitějším v rostoucím odvětví lehkého strojírenství, a to nejen v leteckém průmyslu a automobilovém průmyslu, kde se stále více používají polymery vyztužené uhlíkovými vlákny (CFRP) a další vláknové kompozity. Pengda poskytuje komplexní řešení pro tisk RTM..
 |  |  |
| Kapota motoru z uhlíkových vláken | Kapota motoru z uhlíkových vláken | 2 |
Produkty od renomovaných podniků jsou uživateli hluboce důvěryhodné.
PHP (Pengda Hydraulic Press) vyrábí hydraulické lisy již více než 20 let. Specializujeme se na vývoj hydraulických lisů, což je naše jediná produktová řada, a to znamená, že se soustředíme pouze na technické inovace a výrobu energeticky úspornějších a přesnějších lisů. Jako Zakázkové Výrobci RTM lisů a Továrna na RTM kompozitní lisy, lisy PHP (Pengda Hydraulic Press) jsou přítomny v průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, železniční doprava, stavebnictví, letecký průmysl a automobilové obložení. Kontaktujte nás pro více informací o PHP (Pengda Hydraulic Press) a našich lisech.
ZOBRAZIT VÍCE
2026/06/05
2026/06/05
2026/06/03
2026/05/28
2026/05/22
Resin Transfer Molding Formovací lisy RTM hrají klíčovou roli v rozvoji moderní výroby kompozitů. Kombinací řízeného vstřikování pryskyřice s tlakovým tvářením v uzavřené formě lisovací lisy RTM výrazně zvyšují efektivitu výroby i kvalitu dílů.
Formovací lisy RTM umožňují současné vstřikování pryskyřice a vytvrzování v uzavřené formě, což zkracuje doby cyklu ve srovnání s tradičním ručním pokládáním nebo vakuovými procesy. Automatizované řízení lisu zajišťuje konzistentní upínací tlak, což umožňuje rychlejší vytvrzování a vyšší průchodnost pro střední až velké objemy výroby.
Protože RTM používá tuhé přizpůsobené formy a řízený tlak, výsledné kompozitní díly vykazují vynikající rozměrovou přesnost a opakovatelnost. Lis udržuje jednotné uzavření formy, zabraňuje deformaci a zajišťuje, že každý díl odpovídá přesným tolerancím, kritickým pro automobilové, letecké a průmyslové komponenty.
Formovací lisy RTM vytvářejí stabilní tlakové podmínky, které podporují rovnoměrný tok pryskyřice přes vláknitý předlisek. To snižuje suchá místa, dutiny a nerovnoměrné nasycení, což vede k pevnějším a spolehlivějším mechanickým vlastnostem. Konzistentní distribuce pryskyřice je nezbytná pro strukturální kompozitní aplikace.
Zpracování v uzavřené formě vytváří hladké povrchy téměř čistého tvaru na obou stranách součásti. To snižuje nebo eliminuje sekundární dokončovací operace, jako je broušení nebo lakování, snižuje náklady na pracovní sílu a zlepšuje celkovou efektivitu výroby.
Proces řízený vstřikováním minimalizuje nadměrné použití pryskyřice a uzavřený obal formy zabraňuje přetečení nebo rozlití. To snižuje plýtvání materiálem, zvyšuje efektivitu nákladů a podporuje udržitelnější výrobní postupy.
Moderní RTM lisy se snadno integrují s automatizovanými nakládacími systémy, robotickou manipulací a monitorováním procesu vytvrzování. To zvyšuje konzistenci výroby, snižuje závislost na pracovní síle a umožňuje výrobcům škálovat operace s minimální chybou.
Díky řízenému vyrovnání vláken, toku pryskyřice a vytvrzovacímu tlaku poskytují součásti vyrobené pomocí lisů RTM vynikající poměr pevnosti k hmotnosti a spolehlivější výkon při zatížení, což je ideální pro vysoce výkonné kompozitní aplikace.
Formovací lisy RTM výrazně zlepšují výrobu kompozitu tím, že poskytují rychlejší časy cyklu, zvýšenou rozměrovou přesnost a konzistentnější vlastnosti materiálu. Díky jejich schopnosti integrovat se s automatizací a snížit plýtvání materiálem je RTM preferovaným řešením pro průmyslová odvětví, která hledají vysoce kvalitní a škálovatelnou výrobu kompozitů.
Resin Transfer Molding Formovací lisy RTM se stávají stále důležitější technologií v moderní výrobě kompozitů. Ve srovnání s tradičními formovacími metodami, jako je ruční pokládání, vakuové infuze a lisování, nabízí RTM jasné výhody v účinnosti, opakovatelnosti a výkonu produktu.
Jako profesionální výrobce nekovových hydraulických lisů se PHP (Pengda Hydraulic Press) zaměřuje na technologické inovace, systémy pro úsporu energie a konstrukci zařízení s vysokou stabilitou. Jeho servokompozitní hydraulické lisy podporují řadu pokročilých lisovacích procesů, včetně SMC, LFT D, GMT, HP RTM, STM a vysokoteplotního tvarování z uhlíkových vláken. To poskytuje silnou technickou podporu pro průmyslová odvětví, jako jsou nová energetická vozidla, letecký průmysl, železniční doprava, nízkonapěťová elektrická zařízení a městská výstavba.
Využívá přizpůsobené tuhé formy a řízený vstřikovací tlak k nalití pryskyřice do předlisku. Vhodné pro středně až velkoobjemové, konstrukčně náročné kompozitní díly.
Zahrnuje ruční pokládání, vakuovou infuzi, lisování a procesy otevřené formy. Každá metoda se liší cenou, přesností a rychlostí výroby.
RTM používá uzavřené kovové formy a tlakování, což zajišťuje konzistentní tloušťku, lepší distribuci pryskyřice vláken a opakovatelné tolerance.
Simultánní vstřikování a vytvrzování pryskyřice uvnitř lisu výrazně zkracuje doby cyklu ve srovnání s ručními nebo pouze vakuovými procesy.
Žádné otevřené povrchy znamenají snížení emisí, zlepšenou čistotu pracoviště a kvalitnější povrchy na obou stranách součásti.
RTM umožňuje hlubší pronikání pryskyřice, nižší obsah dutin a rovnoměrnější smáčení vlákna, což vede k pevnějším a lehčím dílům.
Systémy řízení tlaku, technologie servopohonů a automatizovaná řešení nakládání dělají RTM vhodnější pro moderní velkosériovou výrobu.
Investice do vybavení a forem jsou vyšší než u tradičního ručního pokládání nebo vakuové infuze.
Vyžaduje přesnou kontrolu parametrů vstřikování, viskozity pryskyřice, těsnění formy a nastavení lisovacího tlaku.
Metody otevřené formy nebo vakuové infuze mohou být stále vhodnější pro nadrozměrné součásti s malým objemem.
Pro: Vysoká přesnost, nízký obsah dutin, vynikající povrchová úprava, krátké výrobní cykly, vhodné pro hromadnou výrobu, stabilní a čisté prostředí uzavřené formy, vhodné pro automatizaci.
nevýhody: Vyšší náklady na vybavení a formy vyžadují kvalifikované technické nastavení, méně ekonomické pro velmi velké díly s malým objemem.
Pro: Nižší náklady na výrobu v malém měřítku, flexibilní pro velké, zakázkové nebo prototypové díly, jednoduché nastavení a nástroje.
nevýhody: Náročnost na práci, nižší rozměrová opakovatelnost, větší plýtvání materiálem, delší výrobní cykly, omezený potenciál automatizace.
(Zobecněná tabulka pro průmyslovou referenci; není specifická pro žádný model)
| Parametr | Typický rozsah |
|---|---|
| Stiskněte Kapacita | 100-3000 tun |
| Denní světlo | 600–2500 mm |
| Mrtvice | 400–1600 mm |
| Velikost pracovního stolu | 800×800 mm až 3000×3000 mm |
| Způsob vytápění | Elektrické, olejové nebo parní vytápění |
| Teplotní rozsah | Až 350 stupňů |
| Ovládání tlaku | Servo s uzavřenou smyčkou, vysoce přesné ovládání |
| Vstřikovací tlak pryskyřice | 5–150 barů v závislosti na aplikaci |
| Možnosti automatizace | Robotické nakládání, umístění předlisku, ořez |
Formovací lisy RTM nabízejí ve srovnání s tradičními metodami tváření kompozitů významná zlepšení v účinnosti, opakovatelnosti a konstrukční výkonnosti. Zatímco počáteční investice je vyšší, RTM poskytuje dlouhodobé výhody pro hromadnou výrobu, pokročilé kompozitní aplikace a průmyslová odvětví vyžadující silné, lehké a rozměrově přesné komponenty.
S téměř dvěma desetiletími specializace na nekovové hydraulické lisy PHP (Pengda Hydraulic Press) nadále poskytuje stabilní, energeticky účinná a spolehlivá řešení, která podporují vyvíjející se potřeby výroby kompozitů na globálních trzích.
Copyright © 2025 Wuxi PengdaHZ Intelligent Equipment Co., Ltd.
Všechna práva vyhrazena.
Zakázkové Výrobci RTM lisů
