PCM (Prepreg Compression Molding) je pokročilá technologie výroby kompozitů, která využívá prepregové materiály pro lisování. PCM kompozity nabízejí výhody jako např lehká konstrukce, vysoká pevnost, odolnost proti korozi a mimořádná stabilita .
Tento proces je široce používán v nových energetických vozidlech, systémech skladování energie a různých průmyslových zařízeních a stal se klíčovým směrem vývoje vysoce výkonných materiálů nové generace.
1. Suroviny
Technologie rychle tuhnoucích termosetových předimpregnovaných laminátů – vyvinutá speciálně pro automobilové komponenty, jako jsou horní kryty akumulátorů – se stala vysoce vyspělou a plně vyhovuje potřebám výroby lisovaných forem s rychlým cyklem.
- Vlastnosti materiálu Prepreg:
Doba vytvrzení: 4–5 minut
Výrobní cyklus: 6–10 minut na díl
Třída zpomalující hoření: UL 94 V-0 (2017)
Vyhovuje certifikaci RoHS
- Rozdíly mezi PCM, SMC a LFT-D:
Výztuž:
PCM používá kontinuálně tkané skleněné tkaniny, zatímco SMC a LFT-D používají sekaná vlákna.
Matrixová pryskyřice:
PCM je založen na epoxidové pryskyřici a nabízí dobrý výkon ve srovnání s nenasycenou polyesterovou pryskyřicí (SMC) a PP pryskyřicí (LFT-D).
Chování toku materiálu během formování:
Při lisování PCM vlákna netečou; pouze malé množství pryskyřice lokálně obtéká materiál.
2. Plíseň
Když proces lisování PCM vstoupí do standardizované hromadné výroby, technologie výroby ocelových forem se stává zásadní. Materiál jádra formy je obvykle ocel P20, která zajišťuje dlouhodobou odolnost a stabilní výkon.
- Vlastnosti ocelových forem:
Vysoká pevnost a dlouhá životnost (≥100 000 dílů), vhodné pro hromadnou výrobu
Vyšší cena se dvěma konstrukčními možnostmi: přenosová forma nebo uzavřená forma
Dlouhý výrobní cyklus, vyžadující přibližně 60 dní
Denní výkon: 80–120 sad (spárovaných forem) na sadu forem
- Hlavní forma
- Přenášecí forma
- Plíseň po sestavení
Schéma využití formy: Jedna hlavní forma Čtyři přenosové formy
Použijte Software Fibersim generovat výkres vývoje vrstvy, což umožňuje přesné řezání prepregových materiálů .
Ovládejte 4–5 přenosových forem v rotaci, čímž dosáhnete výrobního cyklu 10–15 minut .
3. PCM Compression Molding Press
The PCM servo lisovací lis je vysoce přesný stroj na tváření kompozitů poháněný servomotorem. Jeho pracovní princip spočívá v umístění předtvarovaného materiálu prepregu do vyhřívané formy. Lis PCM pak rychle uzavře formu, vytvoří tlak, umožní rychlé vytvrzení prepregu a nakonec otevře formu pro odstranění součásti. Jedná se o specializovaný hydraulický systém určený pro efektivní a stabilní lisování kompozitů.
- Výhody PCM servokompresního lisu Pengda:
Robustní rámová konstrukce zajišťuje dobrou celkovou tuhost stroje
Servopohonný systém výrazně snižuje spotřebu energie
Hladký chod s nulovými vibracemi pro vysoce přesné lisování
Integrovaný potrubní systém účinně minimalizuje riziko úniku oleje
Volitelný integrovaný topný systém pro flexibilní zákaznickou konfiguraci
Volitelný dvouúrovňový design platformy pro efektivní využití podlahové plochy
- Systém řízení vytápění
Při poskytování kompresních lisů PCM, PHP PRESS nabízí volitelný systém řízení ohřevu forem na bázi oleje. Regulátor teploty formy (MTC) lze umístit na platformu druhé úrovně lisu, což efektivně šetří prostor na zemi.
Výstupní potrubí oleje jsou připojeny pomocí pevných trubek, zatímco připojení k formě používá flexibilní hadice.
Topné hadice na skluzavce jsou umístěny uvnitř ocelového tažného řetězu pro dobrou ochranu.
Všechna topná potrubí jsou obalena tepelná izolace aby se zabránilo úrazu obsluhy vysokou teplotou.
Rychloupínací topné spojky jsou rezervovány jak na skluzu, tak na kolébce, což umožňuje rychlé spojení formy s MTC.
- Řešení integrované výrobní linky
Automatický řezací stroj:
Umožňuje rychlé a přesné řezání prepregových materiálů a zajišťuje konzistentní doby výrobního cyklu.
Přenosové roboty / předtvarovací systém:
Vícenásobné přenosové formy se přepravují a umísťují rychle a přesně za podmínek vysoké teploty.
Regulátor teploty kompresního lisu a formy:
Integrováno s následným zařízením pro dosažení stabilního a účinného lisování PCM.
Laserový ořezávací a vrtací stroj:
Poskytuje přesné řezání procesního přídavku 20 mm na díly z prepregu z nekonečných vláken.
Automatický řezací stroj Transportní robotické rameno Ohřívač oleje lisu PCM Laserové ořezávání a vrtání
4. Porovnání výkonu: PCM, LFT-D a SMC
Porovnání výkonu horního krytu baterie ve třech procesech
| Výkon | PCM | LFT-D | SMC |
| Hustota g/cm3 | 1,95-2,0 | 1.2 | 1.85 |
| Tloušťka produktu mm | 0,9-1,5 | 3-3,5 | 2,5-3 |
| Průměrná plošná hmotnost g/m2 | 1,67-2,28 | 3,6-4,2 | 4,63-5,55 |
| Pevnost v tahu MPa | 400 | 60-80 | 80-120 |
| Pevnost v ohybu MPa | 600 | 90-110 | 80-120 |
| Uniformaita pryskyřice | Uniform | Okraje bohaté na pryskyřici | Okraje bohaté na pryskyřici |
| Kvalita povrchu | Hladký | Vlákno plovoucí | stopy toku na povrchu |
- Výhody horních krytů baterie PCM
Snížení tloušťky ≥ 52 %
Snížení hmotnosti ≥ 36 %
Nosnost v tahu zlepšena o ≥ 20 %
Nosnost v ohybu zlepšená o ≥ 33 %
Minimální průtok pryskyřice, zajišťující rovnoměrnou distribuci pryskyřice
Žádné povrchové plovoucí vlákna nebo stopy toku
The PCM Servo Compress Molding Press od PHP (hydraulický lis PENGDA) integruje vysokou účinnost, úsporu energie, vysoce přesné ovládání a výjimečnou spolehlivost a poskytuje pokročilá řešení pro špičkové lisování kompozitních materiálů. Poháněn systémem full-servo pohonu, výrazně snižuje spotřebu energie, zatímco jeho inovativní konstrukční design – postavený podle přísných evropských výrobních norem – zajišťuje výjimečnou provozní stabilitu využití prostoru.
Zařízení je zvláště vhodné pro rychlé lisování Horní kryty baterie PCM používané v nových energetických vozidlech. Kromě toho se široce používá v automobilovém průmyslu, letectví, železniční dopravě a městské infrastruktuře a nabízí silnou technickou podporu, která pomáhá podnikům v různých odvětvích. Představuje ideální volbu pro podporu průmyslové modernizace a podporu vývoje lehké konstrukce.
