Auto Trim Press na první pohled
- Mezi běžné aplikace patří automobilové obložení stropů, dveřní panely, koberce, opěradla sedadel, díly kufru a komponenty zvukové izolace .
- Mezi nejdůležitější faktory výběru patří tonáže, velikost stolu, maximální otevření, zdvih, rychlostní profil a regulace teploty .
- Servohydraulické řízení může poskytnout flexibilnější programování tlaku a rychlosti pro automatizovanou výrobu.
- Výběr stroje by měl začít u skutečný díl, materiál, forma a požadovaná doba cyklu spíše než katalogové tonážní hodnocení.
An auto trim lis je více než jen stroj používaný k odstraňování přebytečného materiálu z hotové součásti. V moderní výrobě interiérů automobilů může hydraulický lis se servoautomatickým trimem podporovat více operací, jako je např tvarování, laminování, kompaundování, děrování, ohřev a ořez v rámci integrovaného výrobního procesu.
Pro automobilové OEM, dodavatele Tier 1 a výrobce interiérových komponent má výběr lisu přímý dopad na kvalitu dílů, dobu cyklu, flexibilitu nástrojů, požadavky na pracovní sílu a dlouhodobé provozní náklady. Výběr správného stroje proto vyžaduje úplné vyhodnocení součásti a výrobního procesu.
Co je automatický ořezávací lis a jaké automobilové díly může vyrábět?
Automobilový automatický ořezávací lis používá řízenou hydraulickou sílu k tvarování a povrchové úpravě součástí interiéru. V závislosti na nástroji a výrobním procesu může jeden lis provést několik fází během jednoho cyklu.
Například obložení stropu automobilu může vyžadovat zahřívání materiálu, polohování, rychlé uzavření formy, řízený tvarovací tlak, dobu prodlevy, ořezávání nebo děrování a automatický návrat posuvu před vyložením.
Automobilové stropy
Velkoplošné vnitřní části mohou vyžadovat zahřívání, tvarování, laminování a ořezávání s rovnoměrným rozložením tlaku na široký pracovní stůl.
Dveřní panely
Termoplastické nebo vlákny vyztužené panely mohou vyžadovat řízené tvarování, děrování a opakovatelné polohy ořezávání.
Koberce
PET, plstěné a netkané struktury obvykle vyžadují adekvátní otevírání formy, řízené zahřívání a účinné tvarovací cykly.
Opěradla sedadel
Kompozitní součásti opěradla těží ze stabilního tvářecího tlaku, opakovatelné doby prodlevy a konzistentního umístění formy.
Komponenty kufru
Kryty rezervních kol, podlahy kufru a související díly mohou kombinovat lisování s děrováním a ořezáváním hran.
Části zvukové izolace
Plstěné, pěnové a vláknité struktury často vyžadují velkou desku, spolehlivou opakovatelnost a účinné řezání nebo děrování.
| Typická část | Společná struktura materiálu | Typický proces | Důležité Požadavek na tisk |
| Headliner | Tkanina, pěna a kompozitní substrát | Nahřívání, tvarování, laminování, ořezávání | Velký stůl, rovnoměrný tlak, regulace teploty |
| Dveřní panel | Kompozit termoplast/vlákno | Tvarování, děrování, ořezávání | Opakovatelné ovládání tlaku a polohy |
| Automobilový koberec | PET, plsť nebo netkaná textilie | Zahřívání, tváření, ořezávání hran | Výška otevření a efektivní doba cyklu |
| Opěradlo sedadla | Kompozit z přírodního vlákna / termoplastu | Kompresní tvarování, ořezávání | Stabilní rozložení sil |
| Kryt kufru / rezervního kola | Termoplast vyztužený vlákny | Komprese, děrování, ořezávání | Tonáž, velikost formy a výška otvoru |
| Zvukově izolační podložka | Plsť, pěna nebo vláknitý kompozit | Lisování, děrování, řezání | Velká pracovní plocha a opakovatelnost |
Key Auto Trim Press Specifikace: Tonáž, velikost lože, zdvih a doba cyklu
Dva lisy se stejnou nominální tonáží mohou fungovat velmi odlišně v aplikaci automobilového obložení. Musí být porovnána kompletní pracovní obálka, rychlostní profil a řídicí architektura.
Klíčové specifikace na první pohled
Definuje dostupnou sílu pro tváření, lisování, děrování a ořezávání.
Musí pojmout kompletní stopu formy, svorky a servisní vůli.
Určuje vertikální prostor pro nástroje, nakládání materiálu a odebírání dílů.
Definuje dostupný pohyb nástroje a přímo přispívá k návrhu cyklu.
Rychlost rychlého nájezdu, lisování a návratu je třeba hodnotit samostatně.
Důležité tam, kde teplota tváření ovlivňuje tok materiálu, lepení nebo kvalitu povrchu.
Technická poznámka — Rychlost cyklu je více než jedno číslo
Užitečná specifikace automatického ořezávání by měla rozlišovat mezi vysoká rychlost přiblížení, řízená rychlost lisování, doba prodlevy a rychlost návratu .
Velmi vysoká zrychlená rychlost poskytuje malou výhodu při výrobě, pokud samotný proces vyžaduje dlouhou fázi zahřívání nebo udržování tlaku. Musí se vyhodnotit celý cyklus.
Konvenční hydraulický vs. Servo-hydraulický automatický ořezávací lis
„Servo“ a „hydraulické“ by neměly být považovány za zcela samostatné technologie. Servohydraulický lis stále vyrábí sílu hydraulicky, ale používá servo řízený systém pohonu k přesnější regulaci hydraulického výkonu podle požadavků procesu.
| Srovnávací faktor | Konvenční hydraulika | Servo-hydraulické |
| Programování rychlosti | Vhodné pro standardní lisovací cykly | Flexibilnější vícestupňové ovládání |
| Nastavení tlaku | Vhodné pro konvenční aplikace | Flexibilnější ovládání na základě receptur |
| Provoz při částečné zátěži | Silně závisí na konstrukci hydraulického systému | Výstup může blíže sledovat poptávku procesu |
| Flexibilita receptury | Mírný | Vysoká |
| Vhodnost automatizace | Lze integrovat | Dobře se hodí pro programovatelné automatizované linky |
| Složitost řídicího systému | Obecně nižší | Obecně vyšší |
Jak vybrat správný automatický lis pro váš díl
Dimenzování lisu by mělo začínat hotovým komponentem a nástrojem. Stroj by pak měl být nakonfigurován zpětně od skutečných procesních požadavků.
Definujte část
Potvrďte hotové rozměry, struktura materiálu, tloušťka, počet vrstev, teplota tváření a objem výroby .
Definujte formu
Poskytněte rozměry formy, výšku a hmotnost spolu s upínacími uspořádáními, topnými přípojkami, senzory a vůlí pro údržbu.
Odhadněte sílu tváření a ořezávání
Vyhodnoťte projektovanou oblast tváření, požadovaný měrný tlak, obvod řezu, strukturu materiálu, geometrii čepele a řeznou vůli.
Vypočítejte požadovanou dobu cyklu
Zahrnujte nakládání, rychlé přiblížení, lisování, setrvání, děrování nebo ořezávání, zpětný pohyb a vykládání, nikoli sledování pouze rychlosti posuvu.
Definujte požadavky na automatizaci
Potvrďte ruční nebo robotickou manipulaci, vůli EOAT, senzory, strategii výměny formy a komunikaci s PLC výrobní linky.
Technická poznámka — Předběžný výpočet tonáže
Pro základní tváření tlakem lze předběžnou sílu odhadnout z projektovaná tvarovací plocha × požadovaný měrný tlak .
Tento výpočet by se neměl používat samostatně pro konečné dimenzování stroje, protože řezná síla je ovlivněna také konstrukcí materiálu, celkovou řeznou délkou, geometrií nástroje a řeznou vůlí.
Příklad: Proč záleží na čase cyklu
Uvažujme výrobní linku provozující jednu osmihodinovou směnu po 250 pracovních dní v roce. Teoretický 60sekundový cyklus umožňuje 480 cyklů za směnu, zatímco 45sekundový cyklus umožňuje 640.
Při předpokládaném 75% efektivním využití výroby může rozdíl představovat přibližně 30 000 dalších cyklů ročně .
Jaké informace byste měli zaslat výrobci lisů?
Integrace automatizace, instalace a bezpečnost strojů v USA
Automatický ořezávací lis je stále častěji instalován jako jedna stanice ve větší výrobní buňce. Lis může interagovat se zařízeními pro ohřev materiálu, roboty, přepravními systémy, dopravníky, nástrojovými stanicemi a ovládacími prvky proti proudu nebo po proudu.
Integrace robota a výrobní linky
Před zakoupením lisu by měl projektový tým jasně definovat odpovědnost za rozhraní mezi výrobce lisů, dodavatel nástrojů, integrátor robotů a tým pro řízení závodu .
V závislosti na automatizační platformě zákazníka může být průmyslová komunikace navržena kolem protokolů, jako jsou např PROFINET, EtherNet/IP nebo jiná rozhraní specifikovaná závodem . Přesná architektura řízení by měla být potvrzena během projektování.
Tovární příprava před dodáním
Bezpečnostní aspekty rostlin v USA
U lisu instalovaného ve Spojených státech by se ochrana stroje a kontrola nebezpečných energií měla řešit během návrhu stroje a výrobní buňky, spíše než přidávat až po instalaci.
Relevantní úvahy mohou zahrnovat požadavky OSHA na ochranu strojů, postupy uzamčení/označení, platné pokyny pro bezpečnost strojů ANSI B11 a elektrické požadavky NFPA 79 pro průmyslové stroje.
Typický kontrolní seznam kontroly bezpečnosti tisku
Údržba a celkové náklady na vlastnictví
Pořizovací cena automatického ořezávacího lisu představuje pouze jednu část jeho celoživotních nákladů. U velkoobjemové automobilové výroby může mít spotřeba energie, pracovní požadavky, údržba nástrojů, dostupnost náhradních dílů a prostoje větší dlouhodobý dopad.
Neporovnávejte kupní cenu sám
Užitečné srovnání TCO by mělo vzít v úvahu:
- Investice do strojů a nástrojů
- Automatizace a integrace robotů
- Spotřeba energie
- Potřebná obsluha na směnu
- Doba výměny nástroje a nastavení
- Preventivní údržba
- Dostupnost náhradních dílů
- Náklady na neplánované odstávky
| TCO položka | Co by měli kupující hodnotit |
| Investice do tisku | Tonáž, pracovní stůl, servosystém, topení a ovládání |
| Nástroje | Formovat formu, ořezat zemřít, příslušenství a forma-vyměnit vybavení |
| automatizace | Robot, EOAT, dopravníky, přepravní systémy a bezpečnostní buňka |
| Energie | Hydraulický požadavek, topná zátěž, pracovní cyklus a chod naprázdno |
| Práce | Operátoři za směnu a požadavky na ruční manipulaci |
| Údržba | Olej, filtry, těsnění, senzory, ventily a plánovaný servis |
| Odstávka | Diagnostika, náhradní díly, servisní podpora a doba oprav |
Doporučený plán preventivní údržby
Zkontrolujte abnormální hluk, hydraulické úniky, alarmy stroje, kryty a zjevná poškození.
Zkontrolujte hydraulické spoje, snímače, vyrovnání nástrojů a mazací body.
Zkontrolujte filtry, stav kapalin, elektrická připojení, topné okruhy a historii alarmů.
Kontrolujte lahve, těsnění, tlaková čidla a bezpečnostní funkce a udržujte zálohy PLC/HMI.
Doporučené kategorie náhradních dílů
Praktický plán náhradních dílů může výrazně snížit prostoje, zejména u výrobních závodů pracujících na více směn nebo umístěných daleko od servisního střediska výrobce zařízení.
Jak vybrat správného výrobce lisů pro automatické ořezávání
Správný automatický trimovací lis by neměl být vybrán pouze ze seznamu standardního vybavení. Výroba interiérů automobilů často vyžaduje úzkou koordinaci mezi návrh dílu, materiál, forma, proces ohřevu, nástroje pro úpravu a automatizační systém .
Schopný dodavatel lisů by proto měl být schopen projednat celý proces, spíše než jednoduše doporučit větší stroj, kdykoli je požadována větší výrobní kapacita.
Wuxi PengdaHZ Intelligent Equipment Co., Ltd. vyvíjí servo auto trim hydraulické lisovací řešení pro výrobu automobilových interiérů. Aplikace mohou zahrnovat obložení stropů automobilů, koberce, opěradla sedadel, součásti kufru, součásti krytů kol a související produkty obložení.
V závislosti na projektu může být lis navržen s ohledem na požadavky na tvarování a ořezávání, ohřev formy, servohydraulické ovládání a integraci s automatizovaným výrobním zařízením.
Potřebujete automatický ořezávací lis pro svůj nový díl?
Pošlete PengdaHZ svůj výkres součásti, specifikace materiálu, rozměry formy, požadovaný proces a cílový čas cyklu .
Náš technický tým může vyhodnotit aplikaci a doporučit konfiguraci hydraulického lisu s automatickým ořezem na základě vašich skutečných výrobních požadavků.
2D / 3D kreslení a hotové kóty
Materiál, ohřev, tváření a ořez
Doba cyklu, směny a požadavky na automatizaci
Často kladené otázky o automatických ořezávacích lisech
Začněte projektovanou oblastí tváření dílu, strukturou materiálu, požadovaným tvářecím tlakem a požadavky na ořez. Pracovní stůl by pak měl být určen z celé stopy formy spíše než ze samotné hotové součásti.
Oba systémy využívají hydraulickou sílu. Servohydraulický systém využívá servořízený hydraulický výstup k zajištění flexibilnějšího programování tlaku a rychlosti během různých fází výrobního cyklu.
Ano. Nakládání a vykládání robotů lze integrovat, když lis poskytuje požadovaná ovládací rozhraní, bezpečnostní signály a fyzickou vůli. Užitečné zatížení robota, dosah, návrh EOAT a požadovaná doba cyklu by měly být vyhodnoceny společně.
Požadavky se liší podle velikosti a konfigurace stroje. Kupující by si měli před instalací potvrdit elektrické napájení, požadavky na hydraulický systém a jakékoli požadavky na stlačený vzduch pro nástroje, chapadla nebo pomocné systémy.
Mělo by být přezkoumáno střežení stroje, ovládání nebezpečných energií, elektrická bezpečnost a posouzení rizik. V závislosti na instalaci mohou být pro stroj a automatizovanou výrobní buňku relevantní požadavky OSHA, platné pokyny pro strojní bezpečnost ANSI B11 a NFPA 79.
Poskytněte výkres součásti, typ a tloušťku materiálu, hotové rozměry, rozměry a hmotnost formy, požadované procesy tváření a ořezávání, cílovou dobu cyklu a plánovanou metodu automatizace. Tyto podrobnosti umožňují výrobci doporučit přesnější konfiguraci stroje.
